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服装质量检测
来源:绅朗服装      时间:2019/10/17     浏览次数:241

一、 服装质量检验标准

(一)、总体要求

1、面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可;

2、款式配色准确无误;

3、尺寸在允许的误差范围内;

4、做工精良;

5、产品干净、整洁、外观品质好。

 

(二)、外观要求

1、门襟顺直、平服、长短一致。前胸平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均勺不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。

2、 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

3.、开衩顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服,袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正平服。

6、领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐, 领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖襻高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡筋、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。

11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。

12、车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。

13、 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14、面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。

15、若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10cm,封口一致,牢固整齐。

16、要求对条对格的面料,条纹要对准确。

 

(三)、做工综合要求

1、车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2、画线做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

3、面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。

4、电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖襻、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确,定位孔不能外露。

5、电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6、所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。

7、拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。

8、若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。

9、里布为针织布料时,要预放2cm的缩水率。

10、两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10cm,若两头车住的帽绳腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。

11、鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。

12、四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。

13、所有布襻、扣襻之类受力较大的襻子要回针加固。

14、 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。

15、上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。

16、裙裤类:腰头尺寸严格控制在土0.5cm之内。

17、裙裤类:后档暗线要用粗线合缝,裆底要回针加固。

 

二、服装常见的不良情况

(一)、车缝

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障 间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。

修,挖袋技术不过关,袋角毛泄。

5、毛泄一折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。

6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。

8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。

10. 起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。

11、起缕扭——由于技术不过关缝扭了,缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。

15、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90°缝制。

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。

18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低 肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。

20、绱位歪斜——绱袖、 绱领、定位点少于三个或定位不准。

21.对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。

22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。

24、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。

25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位——主唛 、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

 

(二)、污迹

1、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

2、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。

3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。

4、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

5、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上。

6、水印——色布缝件沾水褪色斑迹。

7、锈迹——金属纽扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上.

 

(三)、整烫

1、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤组物)。

2、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

3、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。

4、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。

 

(四)、线头

1、死线头——后整理修剪不净。

2、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。

 

(五)、其他

1、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。

2、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。

3、裁片同向——对称的裁片由于裁剪排料差错,裁成一种方向。

4、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。

5、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

6、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。

7、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。

8、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。

9、脱胶——黏合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。

10、起泡——黏合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。

11、渗胶——黏合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。

12、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

13、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

14、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰襻 ,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。


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